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1、升壓必須分次進(jìn)行，以20%工作壓力為間距，每升一級(jí)逗留5分鐘，升至試驗(yàn)壓力時(shí)逗留30分鐘，檢查密封情況。試驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)走漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，制止在高壓下擰緊螺母和接頭。

2、進(jìn)氣口和排空閥使用針型閥密封，關(guān)閉時(shí)僅需悄悄轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，制止使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。

3、反應(yīng)過(guò)程中制止速冷速熱，以防過(guò)大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋。在反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行冷卻降溫，可通水冷卻或空冷，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對(duì)稱(chēng)均等地旋松卸下。開(kāi)蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，均勻的將釜蓋抬起，防止釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而導(dǎo)致?lián)p壞。

4、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上一切密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并堅(jiān)持干燥，不允許用硬物或外表粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

5、反應(yīng)開(kāi)始后要親近關(guān)注反應(yīng)中各參數(shù)的變化，尤其是壓力的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)馬上關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，并報(bào)告部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，如溫度過(guò)高，能夠經(jīng)過(guò)冷卻盤(pán)管接冷卻水降溫處理；如壓力過(guò)高，能夠進(jìn)行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時(shí)一定要經(jīng)過(guò)管道排到室外！

6、反應(yīng)過(guò)程中，如需取樣，能夠經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口放料出來(lái)進(jìn)行剖析，但必須確保反應(yīng)體系為均相，不會(huì)有固體析出。如反應(yīng)中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應(yīng)先將拌和停止，靜置約10min后，方可取樣。如需屢次取樣剖析，管道中首要放出的部分為管道中的殘留，不能體現(xiàn)釜內(nèi)實(shí)在的反應(yīng)情況，應(yīng)先放出約20毫升后再取樣剖析。