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一、反應工藝要素

1、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，因為氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加速，縮聚反應過于激烈形成凝膠而呈現(xiàn)粘壁。

別的，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易呈現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因而，操作時應正確操控縮聚反應的溫度和時間，及時停止反應。一般反應液溫度操控在～95℃以內(nèi)為宜。

2、反應釜釜壁溫差

冷卻介質(zhì)溫度過低或忽然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，形成觸摸釜壁的膠液粘壁。因而無論是加熱仍是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，一般蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

一起應注意確認適合的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，堅持平衡操作。

操作的平衡程度。當溫度、壓力等制膠工藝指標操控不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，簡略形成粘壁。故在出產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。

一般通入約0.15Mpa的水蒸汽堅持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

3、反應物料要素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因而，在出產(chǎn)中應選用規(guī)范的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

二、反應釜設備本身要素

1、活動特性

反應釜內(nèi)物料的活動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改善物料的活動效果可大大削減粘壁的程度。規(guī)劃中咱們選用的新式渦輪拌和方式能夠使物料發(fā)生徑向活動，然后改善粘壁程度。

反應釜粘壁處理方法

a、釜內(nèi)壁處理

粗糙的內(nèi)壁簡略掛膠。所以咱們在加工過程中對反應釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，然后前進釜內(nèi)光潔程度，削減粘壁。別的，經(jīng)過技能改善，使反應釜內(nèi)的焊點削減，也可在一定程度上削減掛膠現(xiàn)象。

b、消除死角

因為該反應設備結構不合理而發(fā)生死角過多的地方簡略粘壁。因而咱們在規(guī)劃中盡量消除設備結構上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料活動好也削減了粘壁。

c、加料管方位

反應釜加料管處是一個不易拌和到的死角，因為其管口部分濃度大，故簡略形成粘壁，因而應當合理確認加料管的方位。咱們在管口規(guī)劃上選用邊旁管，使物料以一定視點緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，一起勻速拌和，使物料散布盡或許均勻，然后削減粘膠。

此外，釜內(nèi)壁粘膠時，可選用高壓水噴洗設備進行壁內(nèi)清洗。

因為木材工業(yè)用合成樹脂均具有一定的黏度，因而在制膠過程中不可避免地會呈現(xiàn)粘壁問題，假如不及時進行技能處理，會影響反應釜的傳熱系數(shù)，添加制膠的能耗。

別的，因為凝膠現(xiàn)象引起的反應釜粘壁現(xiàn)象大多是因為工藝原因引起，假如不及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整工藝技能參數(shù)，則或許直接影響膠液的質(zhì)量。選用上述技能措施，則能夠較大限度地削減粘壁，確保制膠出產(chǎn)的高效運行。

反應釜溫控設備一種反應釜溫控設備，由溫度傳感器、電磁閥組成，其特征在于：在反應釜上端熱源管中串接一電磁閥，反應釜內(nèi)裝有溫度傳感器，反應釜上裝有冷卻水管，管的里側制有噴水孔，環(huán)形冷卻水管經(jīng)過電磁閥與自來水或備用水管相接，反應釜下部制有接水筒，筒底一邊裝有溫度傳感器，筒底中心經(jīng)過電磁閥接有出水管，處理了現(xiàn)在反應釜操控溫度全賴膂力，勞動強度大之不足，具有選用兩溫度傳感器及三個電磁閥即能達到自動控溫效果，減輕了操作工人勞動強度，方便、省力、出產(chǎn)工藝簡略，具有成本低，操作方便等優(yōu)點。

從工業(yè)鏈來說，不銹鋼反應釜與不銹鋼反應釜上下流制品企業(yè)是相互依存、競相開展的兩個職業(yè)。鋼鐵出產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過鋼材深加工產(chǎn)品，可與下流企業(yè)樹立長期不亂的戰(zhàn)略同盟，有利于促進不銹鋼反應釜職業(yè)的新品種開發(fā)、質(zhì)量前進和市場拓展，是使鋼鐵產(chǎn)品向下流增值延伸、前進產(chǎn)品市場競爭能力的有效途徑。能夠這么說，開展不銹鋼反應釜精品工程現(xiàn)已成為我國不銹鋼反應釜出產(chǎn)企業(yè)應對激烈市場競爭，前進產(chǎn)品競爭力的開展策略。

但與不銹鋼反應釜工業(yè)發(fā)達國比較，我國不銹鋼反應釜工業(yè)體系還不完善，與日本和韓國等不銹鋼反應釜出產(chǎn)大國比較，還存在較大的距離。不銹鋼反應釜工業(yè)開展起步較晚，不銹鋼反應釜社會需求增加速渡過于迅猛，致使我國不銹鋼反應釜工業(yè)開展首先要處理的標題便是快速前進產(chǎn)值，以知足日益增加的社會需求，逐漸替換入口，完結先“質(zhì)變”再“質(zhì)變”的兩步奔騰。現(xiàn)在，我國不銹鋼反應釜工業(yè)開展現(xiàn)已完結“質(zhì)變”的堆集過程，當時正面臨“質(zhì)”的蛻變。

經(jīng)由多年的開展，我國不銹鋼反應釜消費結構中，除個別高端產(chǎn)品依舊依托入口外，中低端產(chǎn)品已基本能夠?qū)崿F(xiàn)自給自足，不銹鋼反應釜消費完全依托進口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。